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如何提高煤焦油回收率
日期:[2019/11/23 17:04:37]   共阅[187]次

  煤焦油是一种工业生产重要的原料,它的作用是比较大的,甚至说在工业生产中如果少有了这种材料就很有可能不能完成生产,但是对于煤焦油的制造工艺是比较繁琐的,而且不能保证煤焦油的回收率,那么怎样才能提高煤焦油回收率满足工业生产的需求呢?
  1、降低冷却水温度,提高煤气冷却设备工作效率
  目前的生产工艺是利用循环氨水实现对荒煤气的冷却。在循环氨水与煤气接触过程中,对煤气进行洗涤和换热。氨水蒸发,吸收荒煤气的部分热量,降低荒煤气温度。但荒煤气另一部分热量是以热传递的方式,实现与循环氨水的换热,降低荒煤气的温度。热能传递的动力是两种接触的物质之间存在温差,温差越大,热能传递的动力也就越大。所以,当循环氨水中氨的含量一定时,循环氨水的温度越低,对煤气的冷却效果就越好,焦油冷凝的量就越多。另外,优化煤气净化工艺,提高煤气冷却设备的工作效率,以实现焦油较大程度的回收。
  2、废塑料配煤共焦化
  废塑料主要成分是有机高分子聚合物,其在自然条件下很难降解,但在隔绝空气条件下加热,便能分解为小分子有机化合物。
  3、合理控制原煤粒度
  一般来说,原煤粒度增大,煤焦油产率降低网。所以要采用较小粒度的原煤。但粒度太小,又会堵塞气体,使炉内气体难以导出。因此,要选用合理的粒度,使之满足工艺的要求。目前内热式低温干馏方炉的人炉煤料粒度为20-80mm。


  4、合理控制炉顶温度,加快分解物的导出速度,减小炉顶压力。
  5、降低千馏段温度根据现场操作数据分析可知,干馏段温度设定在550~600℃时。焦油产率高,但所得兰炭的挥发份含量较高,降低了兰炭的质量。理论上,既要使焦油产率高,又要使兰炭质量达到国家标准,就需要使煤料通过温度不同的2段区域。根据鲁奇三段炉的工作原理,采用不同段分别加热,对干馏方炉进行改造,改造后,干馏炉分为两段:上段温度控制在550~600℃;下段温度控制在750℃左右;上段炉料通过下料通道进入下段。上段作用是煤块的干燥、干馏段,回收焦油;下段作用是降低炉料的挥发份,提高兰炭的质量。
  6、回收焦油渣中的焦油
  焦油渣的利用技术有多种,但应用较多技术的就是以焦油渣为粘结剂,制造型煤或焦油渣配煤进行炼焦。焦油渣中焦油含量较高,焦油具有粘结性,所以制备的焦炭质量没有下降,甚至有所提高。在低温干馏时,也可以加入焦油渣和煤粉混合后制作的型煤,这样既可以回收焦油渣中的焦油,又可以实现对焦油的再利用。
  对于煤焦油的回收我们要先提高其生产量,在此基础上才能更好的对其进行回收,而且当发现回收率不高的时候不妨改进一下其回收工艺,这样才能更好的满足生产对煤焦油的需求。
小编:fir

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